臥式淬火機床是將鋼加熱到AC3或AC1點以上某一溫度，堅持必定時刻，然后以恰當(dāng)速度冷卻取得馬氏體和（或）貝氏體安排的熱處理技術(shù)。  淬火的意圖是進步硬度、強度、耐磨性以滿意零件的運用功能。淬火技術(shù)運用*為廣泛，如東西、量具、模具、軸承、繃簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動?xùn)|西、鉆探機械、農(nóng)機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在運用淬火技術(shù)。

（1） 淬火加熱溫度      臥式淬火機床加熱溫度依據(jù)鋼的成分、安排和不一樣的功能需求來斷定。亞共析鋼是AC3+（30～50℃）；共析鋼和過共析鋼是AC1+（30～50℃）。      亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此刻鋼沒有徹底奧氏體化，臥式淬火機床存在有有些未轉(zhuǎn)變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火安排中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達不到需求，一起也會影響其他力學(xué)功能。若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶?；孛黠@粗大，而損壞淬火后的功能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+（30～50℃），這樣既確保充沛奧氏體化，又堅持奧氏體晶粒的細微。      過共析鋼的淬火加熱溫度通常引薦為AC1+（30～50℃）。在實踐中還依據(jù)狀況恰當(dāng)進步20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱，其安排為細微晶粒的奧氏體和有些細微均勻分布的未溶碳化物。淬火后除極少數(shù)剩余奧氏體外，其安排為片狀馬氏體基體上均勻分布的細微的碳化物質(zhì)點。這樣的安排硬度高、耐磨性號，而且脆性相對較少。      過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因為此刻鋼材沒有奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時，珠光體徹底轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少數(shù)的滲碳體溶入奧氏體。此刻奧氏體晶粒細微，且其碳的質(zhì)量分數(shù)已稍高與共析成分。若是持續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會致使淬火變形傾向增大、淬火安排顯微裂紋增多及脆性增大。一起因為奧氏體含碳量過高，使淬火后剩余奧氏體數(shù)量增多，下降工件的硬度和耐磨性。 因而過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不適宜的，加熱到徹底奧氏體化的ACm或以上溫度就更不適宜