為了獲得**的連鑄坯，提高煉鋼廠的技術經濟指標，除加強冶煉工藝及連鑄工藝外，還要加強 工作。鑄坯標識，是連鑄加強管理、提率、避免混鋼必不可少的重要環節。

　　鑄坯標識，是連鑄加強管理、提率、避免混鋼必不可少的重要環節。

　　目前，國內外的鑄坯標識技術主要有打號機和噴號機兩種方式：

　　(1)打號技術：采用加工成型的字桿，用擊打的方式來完成標志。這種方式的使用成本較低，但標志的字符種類有限，字符大小有限，一般用于方坯鑄坯機。

　　(2)噴號技術：噴號方式一般應用于板坯連鑄機或較大斷面的矩形坯連鑄機上。噴號機又可分為熱噴號機、金屬粉噴號機、高溫涂料噴號機等。

　　熱噴號機：采用電弧熔化金屬絲，壓縮空氣噴射的原理，這種方式成本相對較低。由縱橫向兩臺伺服電機帶動噴頭完成縱橫向運動軌跡。字符種類可以不受限制，字的大小也可以任意選擇。

　　金屬粉噴號機：通過氧氣和天然氣燃燒將金屬粉末熔化，這種方式金屬用量大，而且需要天然氣，所以**性稍差。

　　高溫涂料噴號機：這種方式可以噴出筆畫較小的字跡，**的缺點是噴嘴易堵，高溫涂料耐溫有限，使用成本也較高。

　　打號機的主要工作過程：定位、選擇字碼和橫移字位、擊打、回位。

　　(1)定位是尋找鋼坯的過程，由檢測裝置和軟件來智能化判斷鋼坯的存在位置，縱移和橫移裝置帶動系統完成定位操作。橫移一般采用伺服控制，縱移可采用伺服控制，也可采用變頻控制。一般采用滑軌進行線性直線導向，并采用齒輪齒條傳遞動力，也有的采用絲杠來傳動。

　　(2)選擇字碼一般由伺服電機帶動一個裝有字碼的圓盤旋轉完成。

　　(3)字碼選擇和橫移字位完成后，再進行擊打，擊打由沖擊氣缸來完成。

　　(4)每擊打一次便可完成一個字碼的標志。選擇字碼，再進行擊打，直至**一個字碼標志完成。

　　(5)標志完成**一個字碼后，系統退回原位，等待下一根鑄坯。

　　以下幾方面的原因，可能造成鑄坯不能停在****的位置，從而造成打不到或打偏。

　　(1)鑄坯在輥道上移動時，因輥道原因發生位置偏移。

　　(2)鑄坯本身有彎曲，使鑄坯頭位置不定。

　　(3)移坯時位置出現偏差。

　　自動找坯是指打號機在相關信號觸發后，機身縱橫向移動，通過安裝在打號機機身上的探測傳感器，檢測到被標志鑄坯的位置，再通過機身的移動，使打號機進入**的標志位置，**限度地減少出現空打或漏打的情況。

　　噴號機采用電弧噴射技術，通過電控驅動實現自動標志取代傳統的人工畫號方式。根據工控機錄入的鑄坯編號，由PLC轉換成相應的控制邏輯，輸出一系列的控制信號，驅動電弧噴槍，按照PLC給定的信號，在鑄坯端面上噴射相應字符軌跡的金屬涂層，在鑄坯表面留下字痕，從而達到標志鑄坯的目的。

　　熱噴號機由PLC、工控機、移動裝置、X-Y定位平臺、電弧噴射裝置、操作箱、遠程監控裝置組成。電弧噴射裝置負責生成金屬涂層，在PLC信號控制下、X-Y定位平臺負責形成字符軌跡。

　　熱噴號機采用了電弧噴射原理，形成的金屬涂層與基體結合強度高，在露天環境中，字符至少可保存半年;基材所受熱影響小，不會留下變形和熱反應;電弧噴射效率高，能源利用率和金屬材料的沉積率較高，能源利用率達70%～80%，通用的電弧噴射裝置金屬絲材利用率就達到了50%～60%，而且不會對鋼坯的后續工序處理產生影響;介質僅使用電能和壓縮空氣，能耗以及材料消耗成本低，**可靠。所以熱噴號機相對于其他噴號裝置，其性價比是**的。

　　為了獲得**的連鑄坯，提高煉鋼廠的技術經濟指標，除加強冶煉工藝及連鑄工藝外，還要加強 工作。鐵水要經過冶煉、連鑄、軋鋼等工序后才能成為成品鋼材，每個工藝環節都會影響產品質量。當發生質量問題時，我們不但要把有質量問題的產品檢查出來，而且要找到問題的根源，對質量問題具有可追溯性，這就**對出來的鋼坯及時地進行標志。把與相關的信息，如連鑄機號、爐座號、流序號、日期等重要信息標志在鋼坯表面，為以后查找問題和解決問題提高可靠的依據。所以，鑄坯標志系統是煉鋼廠實施 的重要措施。

　　手工畫號的實時性、準確性和可讀性較差，制約了 的實施;另外，現場工作環境惡劣，增加了工人的勞動強度。自動標志系統提高了自動化水平和 的實施，改善了工人的工作條件。

　　電弧噴射裝置是熱噴號機十分關鍵的部件，直接影響到絲材的利用率和字符的幅寬。絲材的利用率增加了沉積率，字符的幅寬則直接影響字符的清晰度。集束電弧噴射裝置針對熱噴號機特性設計而成，解決了上述兩個問題。具有絲材利用率高，達72%以上，字符幅寬小，比同類產品低2~5mm。字符高度在100mm時，平均每個字符約消耗1.6g金屬絲。

　　字符的形狀由系統的軟件來控制，所以，設計軟件時要考慮系統界面的友好性，同時**保證軟件的使用性能。字符的形狀應具有易于分辨、美觀大方，特別是在遇到意外情況時，如字符不完整，還應具有可分辨性。系統界面友好，易于操作，能夠快速檢測和顯示任何故障，方便了解系統運行情況。

　　整機要具有極高的可靠性和很低的維修率。所以系統應附有冷卻裝置，確保機器內部維持較低的環境溫度。